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PP注塑餐盒客户脱模困难表面爽滑差,建议PP注塑餐盒客户使用硅酮母粒来解决

作者:凯杰塑料

PP注塑餐盒厂家在PP注塑餐盒成型到脱模程序,由于PP注塑餐盒表面爽滑度不够时,往往会导致PP注塑餐盒在脱模时出现脱模困难的现象。

 

PP注塑餐盒脱模困难

 

产生PP注塑餐盒脱模困难的原因有很多,有加工工艺、模具、流动性、材料收缩率等原因,但是很多时候PP注塑餐盒生产厂家在加工工艺、模具、材料上基本都没有问题,主要出现在PP注塑餐盒材料的流动性问题上。

 

PP注塑餐盒在加工后,原料进入模具后,由于PP注塑餐盒原料润滑系数不足,流动性不够导致原料发粘,在注入模具后出现原料粘附在模具上,所以后期在脱模时出现PP注塑餐盒脱模困难。

 

PP注塑餐盒材料的流动性好则材料的成型窗口加大,利于加工。但是如果工艺配合不当时,则也容易出现问题,其中脱模问题也是其中之一。如果流动性好,压力大时则容易产生飞边,飞边是多出来的部分,一般会深入模具缝隙中,卡住模具造成脱模不良。

 

PP注塑飞边

 

所以PP注塑餐盒厂家在添加塑料润滑剂时要注意添加比例,保证塑料润滑剂在提高PP注塑餐盒材料的流动性达到正常系数。

 

凯杰塑料生产的硅酮母粒在PP注塑餐盒厂家使用下,总结出使用时在添加量为0.2%-2%时可以改善制品的加工性、流动性和脱模性,改善制品的表面性能(爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等)。

 

PP注塑餐盒厂家在添加量0.5%时,PP注塑餐盒在脱模性能以及表面光泽度都达到了客户要求,很好的解决了之前PP注塑餐盒表面光泽度差和脱模困难的问题。

 

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