TPE注塑件厂家在生产注塑件时使用EBS作为塑料、化纤色母粒的颜料分散剂，通常会在TPE注塑件的色粉配方中添加较高的比例，但是TPE注塑件厂家往往忽略，如果EBS在TPE注塑件中添加比例太高的EBS极其容易导致产品表面出现析出现象，让人担忧的是往往出现TPE注塑件析出问题不是在产品成型的时候，而是产品放置几周或几个月后（如图示），但是这时TPE注塑件产品可能已经到了客户手中，这样不仅影响了客户对TPE注塑件厂家的信任感，同时引起了退货、换货等额外的经济损失。

 

 

  所以TPE注塑件厂家该如何解决因EBS添加比例过高而导致析出的问题呢？

 

  目前市场上TPE注塑件厂家使用的EBS是色母粒中常用的颜料分散剂，完全用其他助剂代替虽然没有析出风险，但是也很难完全取代EBS的颜料分散作用。所以TPE注塑件厂家想要降低析出风险，可以减少EBS的添加比例，同时适量的添加高分子助剂，用来代替EBS，两者复配使用才能有效的降低析出现象。

 

  TPE注塑件厂家在选择高分子助剂时，可以选用有机硅塑料润滑剂，它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺，是与EBS相互复配效果较好的产品。

 

小贴士：分享一个简易的逼出析出物的方法：将成型的产品用保鲜膜包好放入烘箱中，温度可以设置80-100度，过4个小时后取出，观察保鲜膜上是否有油状物。保鲜膜的作用是让析出物不要轻易跑掉，导致我们肉眼很难看出是否有析出及析出程度。

 

 

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