尼龙在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必 定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。

 

严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损。

 

设备使用寿命减短及增加加工消耗，产品表面不光滑，解决与客服类似问题需要加入高分子聚合物的润滑助剂—硅酮母粒刚开始尼龙注塑从加料段到压缩段时间的区域。尼龙在这个区域内进行混合并开始塑化。在这里要求润滑剂能增加塑料的流动性，保证加料通畅。

 

因此，在这个区域内主要是内润滑剂在起作用，到了中间段，在这个过程，要求润滑剂能降低塑料流动过程中的摩擦力，保证熔体流动。

 

因此，在这个区域主要是外润滑剂在起作用，润滑剂可以降低熔体粘度，也是不可或缺的.最后区段是从计量段到金属模具的区域。在这里熔体被加压并被送入模具中成型。在这个区域，要求润滑剂能降低熔体与金属模具表面间的附着力，便于脱模，故仍是外润滑剂在起主要作用.由于加工过程的不可分割，一般采用内、外润滑作用兼备的润滑剂或复配润滑剂。

 

而硅酮母粒就是这样的内、外润滑作用兼备的高效润滑剂。

 

根据工艺要求我们会推荐客户选择有载体的硅酮母粒或者是无载体的硅酮母粒直接尼龙改性粒子注塑的可以选择有载体的硅酮母粒，硅氧烷含量在50%左右，它易于分散，不像无载体的硅酮母粒要靠螺杆的剪切力来分散，操作简便如果是尼龙改性造粒的，则可以选择硅氧烷含量在73%左右的硅酮母粒，它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺。

 

[课程内容]尼龙注塑的工艺[遇到的问题]脱模困难[如何解决]我们该如何去解决

 

 

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