SEBS+PP充油体系造粒后注塑加工护套，硬度为65A的材质护套表面都出现孔窍，是什么原因导致的?

 

TPE的硬度和强度可以根据充油量及PP来调节，充油量越高,材料越软，伸长率越高；PP量越高，材料越硬，拉伸强度越高.

 

65A和75-80A的材料区别无非是硬度区别，充油量高低区别或者是SEBS及PP含量区别.

 

通过测试发现,注塑护套表面有小孔的原因是65A的TPE材料流动性不够,充模不足导致.

 

所以我们在TPE造粒时需要提高其流动性,提高流动性后进行注塑加工可以降低熔体粘度、减少设备与熔体间摩擦力,充模更容易.

 

熔体流动性足够就会充模更饱满,降低TPE注塑护套表面出现孔窍问题.

 

推荐硅酮粉来提高TPE造粒的流动性.

 

由于硅酮粉是超高分子量的有机硅塑料助剂，具有不迁移析出、耐高温等特点，具有降低熔体粘度、减少设备与熔体间摩擦力等提高流动性的作用，特别是对于TPE材质表面粘手的问题，硅酮粉能够起到爽滑的作用.

 

因流动性不足导致TPE塑料护套加工后表面出现“孔窍”问题

 

 

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