塑料光泽的方法包括两方面含义，一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增量改性；另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。

 

一、塑料的增亮方法

  塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型设备 光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。

 1、塑料原料的选取

塑料原料的合理选取是提高塑料制品的表面光泽度最基本的因素原料选取得好。则光泽度提高则容易；反之，则比较困难。

塑料原料可以分成树脂和润滑助剂两大类

（1）树脂的选择

树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽影响主要取决于如下几个方面：

——树脂的品种

   不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、PHIPS、PAPOM、PMMA及PPO等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。

对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：

a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP＞均聚PP＞嵌段共聚PP。

b、对PE而言，三种不同品种的光泽度大小如下：LDPE＞LLDPE＞HDPE

c、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。

d、对于PS树脂而言，高抗冲聚苯乙烯的光泽度大于通用聚苯乙烯

——树脂的特性

对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。熔体流动速率一般越大。具相应制品的光泽度越大。

（2）塑料润滑助剂选择

塑料润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低丫塑料熔体的摩擦， 这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。由此相应有内润滑剂和外润滑剂。     

1) 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况， 使塑件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。     

2) 内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。

 

 

  山东客户门总是尼龙注塑的，注塑产品一直存在着表面脱模不好和光泽差的问题，因此门总通过网络找到凯杰，想用高分子的润滑助剂硅酮助剂来解决产品的表面光泽问题，凯杰的业务员根据客户的要求，推荐了我们有载体的硅酮颗粒，硅氧烷的含量是50%，建议客户的添加比例是1%-2%，门总可能以为助剂加的越多效果越好，所以添加了5%的添加量，出现产品效果不怎么好，凯杰技术员了解了门总的情况后，跟门总解释了一下：硅酮助剂在过量添加之后，由于硅酮分子间的强吸附性，容易引起团聚，从而束缚了分子链的运动，影响加工流动和塑化的同时成型的制品也会产生很多的应力缺陷和微观缺陷，所以硅酮的使用不是越多越好。添加比例越高，对材料本身的机械性能的影响越大，韧性缺失、发脆，适得其反。所以在不影响材料本身机械性能的前提下必须试样合适的比例才能达到预期的效果。

 

   门总后来试样了2%的添加比例，产品的光泽和脱模效果都达到了预期的效果，当即下单进行中试。现在门总也算是我们的一个老客户了。

 

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