尼龙增强材料注塑加工出现脱模困难的原因有这几个方面：

 

1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模；

2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。

3、模腔表面光洁度不够；

4、模具斜度不够（特别是形状较深尼龙塑料制品）

5、注入压力较大，物料进入模具镶块边的缝隙

6、模具温度高低和冷却时间长短不适当

7、模具磨损划伤造成尼龙塑料制品飞边，脱模困难

8、模具排气不当

9、原料本身就黏模

 

以上的原因都是可以通过在加工工艺中做些调整和仔细检查都可以规避，但是还有个原因却是需要特别注意，那就是尼龙增强材料在加工中添加的塑料润滑剂，如果是低分子的润滑剂往往会因为加工温度，熔融的问题导致低分子物出现焦化和析出的问题，从而引起尼龙制品表面出现不光滑问题，这样也会导致制品出现脱模困难的问题。

 

 

那如何解决由于低分子物析出导致的尼龙制品表面不光滑而出现的脱模困难的问题呢？

 

我们可以尝试使用高分子材料和无载体的塑料润滑剂。

 

建议使用硅酮系列的塑料润滑剂，如：硅酮粉、硅酮母粒等。

 

硅酮系列塑料润滑剂是高分子材料制作，同时可以耐高温300℃，72%的硅氧烷含量可以很好的增加尼龙增强材料加工过程中的内外润滑作用，又因为耐高温的特性，可以让尼龙增强材料厂家不用担心出现焦化现象，迁移到尼龙增强产品表面导致产品表面光滑度的问题。

 

尼龙增强产品表面光滑度提高后，自然不用担心会由于表面光洁度不够，出现粘模和脱模困难的问题了。

 

 

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