如何避免塑料加工助剂在生产过程中的降解？

塑料助剂在加工过程中，要受到高温、强剪切力等的作用，在这些强的作用下，高分子链要产生断链，因而分子量下降，这就是降解。

出现降解问题后，塑料会出现，制品外观变差，内在质量降低，使用寿命缩短等情况。

因此加工过程大多数情况下都应设法尽量减少和避免塑料助剂降解。

 

一、降解的分类

1.自由基连锁降解反应由热、应力等物理因素引起的降解。
2.逐步降解这种降解主要是在加工的高温下，塑料助剂含有微量水分、酸或碱等杂志进行有选择的降解，降解一般发生在碳-杂链（如C-N、C-O、C-S、C-Si等）处，这是因为碳-杂链键能较小、稳定性较差的缘故。


二、解决措施：通常可采用以下措施：

1.严格控制原材料技术指标，使用前对原料进行严格干燥，特别是ABS、PA等塑料存放过程容易从空气中吸附水分，用前通常应使水分含量降低到0.01-0.05%以下。
2.确定合理的加工工艺和加工条件，使原料和塑料助剂能在不易产生降解的条件下加工成型。
3加工设备和模具应有良好的结构。主要应消除设备中与塑料助剂接触的部分可能存在的死角或缝隙，减少过长的流道、改善加热装置、提高温度显示装置的灵敏度和冷却系统的冷却效率。
4.在配方中考虑优先使用高分子的硅酮润滑助剂、分散剂、抗氧剂、稳定剂等以加强对降解的抵抗能力。

 

 

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